灌注樁是在施工現場樁位直接制作而成的樁，它具有施工簡便、工期短、機械化程度高、及降低成本等特點。在施工過程中根據鉆孔灌注樁的施工工藝流程，影響樁基工程的主要環節有測量定位、泥漿質量、樁徑及垂直控制，持力層及終孔深度，沉渣厚度的控制，混凝土澆注等。
1施工準備
1.1人員配置為滿足樁基施工需要，配置足夠的施工管理人員、工程技術人員和勞動力，建立完善的組織機構和健全的管理制度。
1.2材料準備情況材料準備充分，且進場材料都嚴格按要求進行檢驗和試驗工作，不合格材料不準進入施工現場。
1.3機械設備為保證施工能順利進行，配備足夠的機械設備，能滿足工程的全面開展。
1.4技術準備由項目部施工技術科按照設計和規范要求編制技術交底書，書面及現場交給施工隊，施工隊落實到各班組，班組落實到個人。
1.5場地準備在現場范圍進行清理掘除、碾壓。設立混凝土集中拌和站，對于砂石料場及鋼筋加工場地用砼進行硬化。水泥存放在散裝水泥罐里，鋼筋存放采用上蓋下墊，上用彩條布覆蓋。搭建鋼筋加工棚，鋼筋制作、焊接、成型均在棚中操作。根據現場地形條件在橋梁兩側臨時征地設置泥漿池和沉淀池。
2灌注樁施工
2.1鉆孔、制漿：鉆孔時采用泥漿護壁，開始鉆孔時，稍提鉆桿，在護筒內造漿，并開動泥漿泵進行循環，待泥漿均勻后方開始鉆進。適當控制進尺，在護筒底部，低檔慢速鉆進，使底腳處有較堅固的泥皮護壁。鉆至護筒以下1m后，按土質情況決定鉆進速度。
2.2清孔：采用換漿法清孔，首先用大比重的泥漿將孔內沉渣浮出，再往孔內注入稀漿稀釋泥漿，并把從鉆孔內流入泥漿池中的泥漿泵出，直到各項指標符合驗收標準。經監理驗收簽認后，進行下道工序施工。
2.3鋼筋制作與安裝：
2.3.1鋼筋材質各種鋼筋均采用業主及總監理認可的廠家產品，有出廠合格證和產品材質證明，進場使用之前，還要按照規范現場取樣進行產品材質性能試驗和可焊性能試驗。取樣試驗的頻率是：同批鋼筋每20t應作一組抗拉試驗，一組抗彎試驗，有焊接要求的還需作一組可焊性能試驗。
2.3.2鋼筋籠的制作及安裝
�、俑鶕摻罨\的設計結構和技術要求，采取加強筋成型的方法制作。因樁基較長，鋼筋籠采用分節加工及吊裝，井口焊接接長的方法。加工之前對鋼筋進行調直并進行除銹，除泥等工作，以確保鋼筋與混凝土之間的握裹力。
�、阡摻畹募庸� 根據鋼筋籠的整體長度和施工要求，確定分節加工鋼筋籠，對于主筋采取電弧焊搭接接長，搭接后軸線重合，搭接長度單面焊不小于10D（D為鋼筋直徑），鋼筋籠同一截面內鋼筋搭接接頭數量不超過鋼筋總量的50%.主筋連接所用焊條采用500以上的規格。
�、蹖τ诤附咏宇^，現場抽樣，從焊好的鋼筋中截取焊接接頭進行試驗，以檢驗焊接質量，每100個接頭取樣試驗一組。
④鋼筋籠成型 在加強箍外按主筋數量畫好均分位置，扶正點焊，焊接時避免燒傷主筋，籠子骨架焊好后，再按設計要求布繞箍筋，箍筋與主筋按梅花形點焊固定。
2.4下導管：下導管前，對導管進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內小深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內壓力的1.3倍。
2.5水下混凝土的生產及灌注
2.5.1混凝土的配置
�、倩炷恋臉颂栃栌稍囼炇腋鶕F場材料等情況出具經監理審批的實際施工配合比，然后按要求計量攪拌。
�、诓牧系倪x擇各種材料都應經總監辦及駐地辦考察認可后方可采用。按有關規定選用。
2.5.2拌制及運輸機械的選擇由拌和站統一拌和，采用砼運輸車運輸到施工現場。
2.5.3灌注開始后，砼緊湊、連續的進行灌注，直至整根樁灌注完畢。灌注時，將孔口蓋住，防止砼拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔中，影響測深的準確性。灌注過程中，注意觀察管內砼下降和孔內水位上升情況，及時測量孔內砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除。
2.5.4在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續的混凝土徐徐灌入，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。
3技術及安全措施
3.1測量定位測量定位關系到孔位的準確性，是鉆孔的垂直度以及控制基準面標高準確與否的關鍵。在具體操作中，采取施工單位自檢與監理復檢驗收相結合的措施。定位應分兩次進行控制，第一次挖井口埋設護筒，第二次安裝鉆機就位，嚴格控制其偏差在設計和規范允許的范圍內。
3.2樁徑及垂直度控制樁徑是灌注樁施工質量的又一關鍵，也是評價樁基施工質量好壞的重要指標。施工前，嚴格檢查鉆頭直徑大小，保證鉆頭直徑不小于樁徑，并作好記錄。鉆孔垂直度也是影響鉆孔灌注樁施工質量的重要指標之一，其偏差應≤1％，在鉆孔過程中，經常檢查鉆桿垂直度，始終保持鉆桿能垂直鉆進。
3.3泥漿質量泥漿由粘土、水和添加劑組成，在鉆孔灌注樁成樁的過程中，泥漿的主要作用一是護壁，防止孔壁坍塌；二是攜渣，鉆頭將孔內土體或巖體切削成渣，通過泥漿循環將其帶出孔外，因而泥漿質量的控制非常重要。泥漿質量的主要性能指標，有密度、粘度、含水率等。泥漿過稀，則攜渣能力不夠；泥漿過稠，則孔壁會開成一層厚厚的泥壁，無形中減少了樁徑。如場地土層不能滿足造漿要求，則造漿粘土必須從外地運進，以保證泥漿質量。
3.4巖面高程及徑孔深度的制定持力層直接影響到樁的承載力，特別是端承樁，更是提供樁基承載力的重要基礎，因此，持力層及終孔深度的正確判定，是質量控制的一個關鍵環節。許多工程由于多方面的原因，地質鉆探資料不夠詳細，設計無法給出具體的樁底巖面標高，而各樁入樁深度又因樁位及地質情況的不同而不同，因而在實際施工過程中可采用如下幾種方法進行判定：
①利用已有工程地質資料及設計資料，預先估計巖面高程。
②根據鉆機進入巖面前后鉆機振動的差異情況作出初步判定。
③根據鉆機進尺速度在巖層頂面上下的差異作出進一步判定。
�、芨鶕䦷r層頂面上下的不同巖土渣樣和泥漿顏色進行確定。⑤巖層頂面高程確定后，再根據設計要求確定終孔深度。
4質量控制措施的制定
4.1制定鉆孔灌注樁監理方案，強調監理工作程序，明確施工過程中監理工程師的重要工作內容，特別是重點檢查的工序，并責任到人。
4.2幫助施工單位完善質量管理體系和質量保證體系，落實質量責任制，使工程質量在施工的全過程中處于受控制狀態。
4.3檢查施工單位的鉆孔灌注樁施工方案和技術交底書，重點檢查其針對性和可操作性，使工程施工嚴格按照施工圖紙和相關規范進行。
4.4向施工單位宣布監理工作程序，強調施工過程中監理工程師必須檢查的工序內容：
①護筒埋設；
②泥漿配制；
�、坫@機安裝；
�、芸椎讟烁邫z查；
⑤沉渣厚度測量；
�、掬摻罨\制作及安裝；
�、吖嘧⑺禄炷痢�
5結論
在橋梁灌注樁施工過程中，不論哪個環節出現疏忽，都會引發縮頸、斷樁等質量問題，輕則埋下質量隱患、影響進度，重則將給投資者造成巨大的經濟損失和不良的社會影響。因此，必須嚴格按規范和操作規程施工，對施工工藝嚴格控制，只有這樣才能保證鉆孔灌注樁的施工質量。
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